簡要描述:智能型制冷壓縮機性能測試實訓(xùn)裝置以可編程控制器PLC為控制核心,依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5773-2004《容積式制冷壓縮機性能試驗方法》,以第二制冷劑量熱器法為主要測量法,以水冷冷凝器法為輔助測量法。試驗工況調(diào)節(jié)、試驗數(shù)據(jù)采集及試驗數(shù)據(jù)處理有手動和自動兩種方式。適用于各院校制冷專業(yè)相關(guān)課程的教學(xué)實訓(xùn)。
產(chǎn)品分類
Product Category相關(guān)文章
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 電氣 |
一、產(chǎn)品概述
“智能型制冷壓縮機性能測試實訓(xùn)裝置"以可編程控制器PLC為控制核心,依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5773-2004《容積式制冷壓縮機性能試驗方法》,以第二制冷劑量熱器法為主要測量法,以水冷冷凝器法為輔助測量法。試驗工況調(diào)節(jié)、試驗數(shù)據(jù)采集及試驗數(shù)據(jù)處理有手動和自動兩種方式。適用于各院校制冷專業(yè)相關(guān)課程的教學(xué)實訓(xùn)。
二、系統(tǒng)特點
1. 由二套系統(tǒng)組成,一套為壓縮機測試系統(tǒng),另一套是過冷度調(diào)節(jié)輔助系統(tǒng)
2. 系統(tǒng)工況的穩(wěn)定采用PID控制算法和帶預(yù)測機制的智能控制算法控制
三、技術(shù)性能
1. 輸入電源:三相四線 ~ 380V±10% 50Hz
2. 工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃ 相對濕度< 85%(25 ℃ ) 海拔<40 00m
3. 裝置容量:<5k VA
4. 制冷劑:R22
5. 第二制冷劑:R123
6. 制冷量:2.3kW
7. 重 量:100kg
8. 設(shè)有電壓型漏電保護、電流型漏電保護、過流保護、過載保護、接地保護,安全符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
四、智能型制冷壓縮機性能測試實訓(xùn)裝置配置及技術(shù)性能
實訓(xùn)裝置主要由控制臺、壓縮機測試系統(tǒng)、過冷度調(diào)節(jié)輔助系統(tǒng)、主機實訓(xùn)模塊、溫度采集模塊、壓力變送器及流量傳感器等組成
1. 控制臺
(1) 交流電源
提供控制屏工作所需的三相交流電源,可由電源總開關(guān)來控制。配有三只指針式交流電壓表,分別指示輸入三相電網(wǎng)電壓值。
(2) 安全保護體系
設(shè)有電壓型漏電保護、電流型漏電保護、過流保護、過載保護、接地保護,可對人身及設(shè)備進行有效保護。
(3) 實訓(xùn)桌
實訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),桌面為防火、防水、耐磨高密度板,結(jié)構(gòu)堅固,造型美觀大方;設(shè)有兩個大抽屜,用于放置工具及資料等。桌面用于安裝電源控制屏并提供一個寬敞舒適的工作臺面。實訓(xùn)桌還設(shè)有四個萬向輪,便于移動和固定。
2. 壓縮機測試系統(tǒng)
包含被測壓縮機、臥式殼管式冷凝器、冷卻塔、冷凝水循環(huán)水泵、視液鏡、干燥過濾器、電子膨脹閥、水量調(diào)節(jié)閥、儲液器和量熱器等。
3. 過冷度調(diào)節(jié)輔助系統(tǒng)
由過冷器、循環(huán)水泵、水量調(diào)節(jié)閥、冷卻塔等組成。
4. 測量儀表
(1) 指針式電壓表:量程0~450V
(2) 真空壓力表:量程-0.1~1.5MPa
(3) 真空壓力表:量程-0.1~3.5MPa
(4) 數(shù)顯溫度表:采用PT100傳感器,測量范圍-50~+150℃
(5) 玻璃轉(zhuǎn)子流量計:量程為16~160mL/min
(6) 功率表:精度0.5級,可單獨顯示電壓、電流、功率信號
5. ?主機實訓(xùn)模塊
配置西門子CPU224 PLC(AC/DC/RLY)主機,集成數(shù)字量 I/O( 14路數(shù)字 量輸入 /10路數(shù)字量 輸出) , 帶1 個RS-485通信口 ,配套PC/PPI編程電纜。
6. 溫度采集模塊
配置西門子EM231模擬量模塊(4路模擬 量輸入)、EM232模擬量模塊(2路模擬 量輸 出)。
7. 檢測傳感器
包含壓力變送器及流量傳感器。
五、實訓(xùn)項目
1. 了解國標(biāo)GB/T5773—2004的實訓(xùn)方法
2. 蒸汽壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)和工作原理
3. 壓縮機測試系統(tǒng)試驗工況控制
4. 主、輔測制冷量相對誤差測量
5. 制冷機組能效比測量